塑料BUSCHJOST除塵型號

閥門密封劑或流體泄漏

在商業(yè)水培 或其他工業(yè)應(yīng)用中，最常見的問題之一是閥門密封劑或流體的泄漏。這是由于 O 形圈、墊圈材料或軸填料壓蓋安裝不當造成的。測試此問題時，應(yīng)卸下軸填料壓蓋并重新插入，以查看密封面兩側(cè)是否有泄漏。

您也可以用手指在密封件的兩側(cè)施加壓力以測試是否有泄漏（泄漏時會感覺潮濕）。如果所有測試結(jié)果都為陰性，則檢查可能導致問題的螺栓/螺釘是否松動。泄漏的閥門密封劑或流體會導致電磁閥因潤滑損失而過熱，從而導致過早磨損。

解決方法：定期（每六個月）檢查閥門密封膠，必要時更換。此外，定期檢查 O 形圈（每三年一次）以確保它們處于良好狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，則考慮根據(jù)需要更換密封件。確保擰緊螺釘，以防止將來出現(xiàn)泄漏問題。

出現(xiàn)故障如何更換？

為了正確和準確的控制功能，必須根據(jù)手頭的特定應(yīng)用配置和選擇電磁閥。選擇電磁控制閥的最重要參數(shù)是Kv值（以立方米/小時為單位）和應(yīng)用的壓力范圍。

閥門的孔口越低，或線圈越堅固，閥門可以關(guān)閉的壓力就越高。根據(jù)計算出的Kv值和計劃應(yīng)用的壓力范圍，可以確定相應(yīng)合適的閥門類型及其所需的孔口。

使用需要注意是的事項有：

1.增壓缸內(nèi)的油霧通過氣管進入電磁閥導致管道中有塵粒等雜質(zhì),接管內(nèi)生銹。

2.使用過程中介質(zhì)發(fā)生變化， 拆開電磁閥清洗時,可使用煤油、叁氯乙烯等溶液，但應(yīng)註意橡膠件可能會溶漲,因此要更換橡膠件。

3.電磁閥線圈組件不宜拆開。

4.拆開清洗時,各零部件要按順序放好，以便恢復安裝

5.空壓機的油氧化，產(chǎn)生碳粒焦油等雜物，混入管道。

6.蒸汽閥長時間停用后再次投入運行時，應(yīng)排凈冷凝水后試動作數(shù)次，工作正常后方可投入運行。

7.電磁閥線圈組件不宜拆開。

8.電磁閥安裝后或長時間停用后再次投入運行時，須通入介質(zhì)試動作數(shù)次，工作正常后方可正式使用。

9.在檢修維護之前,必須切斷電源以及與增壓缸的連接,卸去介質(zhì)壓力。

電磁閥的分類

一、按被控制管路內(nèi)的介質(zhì)及使用工況的不同可將電磁閥分為：液用電磁閥、氣用電磁閥、蒸汽電磁閥、燃氣電磁閥、油用電磁閥、消防專用電磁閥、制冷電磁閥、防腐電磁閥、高溫電磁閥、高壓電磁閥、無壓差電磁閥、超低溫電磁閥（深冷電磁閥）、真空電磁閥等。

二、按電磁閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同可分為：先導式、直動式、復合式、反沖式、自保持式、脈沖式、雙穩(wěn)態(tài)、雙向型等。

三、按電磁閥的使用材質(zhì)不同可分為：鑄鐵體（灰口鑄鐵、球墨鑄鐵）、銅體（鑄銅、鍛銅）、鑄鋼體、全不銹鋼體（304、316）、非金屬材料（ABS、聚四氟乙烯）。

四、按管道中介質(zhì)的壓力不同可分為：真空型（-0.1~0Mpa）、低壓型（0~0.8Mpa）、中壓型（1.0~2.5Mpa）、高壓型（4.0~6.4Mpa）、超高壓型（10~21Mpa）。

五、按介質(zhì)溫度不同可分為：常溫型、中溫型、高溫型、超高溫型、低溫型、超低溫型。

六、按電磁閥的防護等級可分為：防爆型、防水型、戶外型等。

七、電磁閥分為單電控和雙電控，指的是電磁線圈的個數(shù)，單線圈的稱為單電控，雙線圈的稱為雙電控，2位2通，2位3通一般時是單電控（單線圈），2位4通，2位5通可以是單電控（單線圈），也可以是雙電控（雙線圈）。

電磁閥安裝細則

1、收貨時應(yīng)核對電磁閥標牌或標簽上的型號、參數(shù)是否訂貨時提出的型號、參數(shù)一致，若有錯誤請馬上與供方聯(lián)系。

2、安裝前應(yīng)仔細閱讀使用說明書，檢查現(xiàn)場實際工況參數(shù)是否在您所購的產(chǎn)品使用范圍內(nèi)，若現(xiàn)場工況參數(shù)超過允許范圍請立即停止安裝或使用并向我方咨詢，以免引發(fā)事故或損壞產(chǎn)品。

3、嚴格按照安裝操作步驟進行，切記注意事項和要點，做好安裝前充分準備工作。

4、在電磁閥與管道安裝連接之前，先用≥0.3MPa的空氣或水對管道進行沖洗，確保把管道中的雜質(zhì)（如焊渣、密封殘物、污垢等）清除后再連接電磁閥。

5、不宜安裝在管道的低凹處，若是安裝在容器排放管道段時，管道出口應(yīng)盡量不要從容器底部引出，以免容器底部沉積雜質(zhì)沖出后進入電磁閥引起故障，所以管道出口應(yīng)從容器底部稍上位置引出。

6、電磁閥一般只能單向使用，不可裝反，通常在閥體上有“→”標志表示介質(zhì)流向，或以英文字母“IN”表示入口、“OUT”表示出口，請務(wù)必按此指示方向安裝，否則當流體到達電磁閥處時會產(chǎn)生自動開啟或泄漏現(xiàn)象。

7、接管時注意，密封材料不可使用過量，如螺紋連接時，接管外螺紋長度不可超過電磁閥內(nèi)螺紋的有效長度，并在外螺紋前端半螺距處用銼刀倒棱，自螺紋2牙處開始纏繞密封帶，否則過量的密封帶或粘結(jié)劑殘渣進入電磁閥的內(nèi)腔會引起故障。

8、電磁閥對流體的要求：應(yīng)確保流體無雜質(zhì)、不結(jié)晶、不凝固、不結(jié)垢、不結(jié)膏、粘度＜22CST，否則會引起故障，同時應(yīng)在電磁閥的前端管道上安裝過濾器，且過濾器的濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)≥60目，以避免雜質(zhì)進入電磁閥。

9、注意您所訂購產(chǎn)品的防護等級，普通型不可在易燃易爆危險場合使用，IP54級不宜安裝在露天、嚴重漏水、濺水的地方。

10、電磁閥應(yīng)安裝于水平管道(如圖1所示)　線圈應(yīng)豎直向上,不得垂直安裝(如圖2所示)否則會引起泄漏和影響壽命。

11、電磁閥的安裝位置應(yīng)預留一定操作空間，以便于日常保養(yǎng)和定期維護。

12、在管道鋼性不足或有水錘現(xiàn)象的情況下，建議把閥前后管子用支架或其它方式固定，以防電磁閥工作時引起振動。

13、在冰凍或嚴寒場所使用時，須用隔熱材料對管道和閥體加以保溫或在管道上設(shè)置加熱器。

14、與管道接好后，要進行正向打壓（切勿反向打壓，否則會損壞電磁閥），檢查電磁閥及接管處是否有泄漏。

15、對于配有標準接線盒的電磁閥，應(yīng)將塑料接線盒拆下打開將出廠時測試電源線去掉后將用戶電源線連接到端子上固定，而對于導線或引線式的電磁閥則不能去除，直接將導線與用戶電源線連接。

16、與電磁閥相關(guān)的電源控制線路及設(shè)施，如繼電器、開關(guān)和接觸器等應(yīng)連接牢固、不得有松動或振動，電氣回路要接入相應(yīng)的保險線，作為電氣回路的保護，否則將影響電磁閥的正常工作或損壞。

17、為便于正常維護或預防電磁閥發(fā)生故障時維修更換，并保證系統(tǒng)正常運行，建議采取以下其中之一備用管路方案：

18、電磁閥安裝后經(jīng)檢查前期準備試驗工序完成后，須通入流體試動作3~5次，確認正常后方可投入正式使用。

19、注意：如果您訂購電磁閥時告訴我們是通液體的，而試驗時是通入氣體，如果產(chǎn)生泄漏或泄漏超標，則屬正?，F(xiàn)象，因為氣體和液體存在密度和粘度差別，此時如果你通入液體時就不出現(xiàn)泄漏或超標了。